我国掌握油气田旋转导向钻井、随钻测井两项先进技术，可像“3D贪吃蛇”一样在底下几千米钻井。
另 据中国海油消息，公司自主研发的旋转导向系统Welleader®、随钻测井系统Drilog®近期联袂完成渤海某井的海上作业。这标志着我国在油气田定 向钻井、随钻测井技术领域打破了国际垄断，可自主完成海上“丛式井”和复杂油气层的开采需求，有望大幅降低国内油气田开发综合成本。
一直 以来，油气田开发都像是在做一道时效与成本的“计算题”，即如何在已知地下油气储层位置的情况下，用最小的成本和最快的速度完成钻井服务？换而言之，若想 开采“物美价廉”的油气资源，就必须用最少的井位完成最大范围的储量开采，并以最少的起钻次数实现最短钻井周期。面对这道必须“算准”的难题，石油公司不 约而同地选择了能够在地层中“横向”行进的定向钻井技术。
与一般钻井作业不同，定向钻井作业并非让钻头“直”达目的层，而是要求钻头能够在地层深处按照设计好的斜度钻进，直至命中深达几千米的地下油藏“靶心”。
目 前，全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，其优势在于能够实时控制井下钻进方向，实现类似于“3D版贪吃蛇”的钻具运行轨迹调整，从而一趟钻贯穿 分布在“三维”区域内的目标地层——甚至可以让直径0。2米的钻头在0。7米的薄油层中横向或斜向稳定穿行，实现一趟钻“横向”移动1000米的长距离作 业。这种精准制导，对降低开发成本、最大化开发油气田资源具有重要价值。
如果把旋转导向系统比喻为钻井系统中的“飞毛腿”，那么随钻测井 系统就是安装于其上的“千里眼”。旋转导向系统能够在地下几千米完成作业，离不开随钻测井系统的“导航指路”。随钻测井系统能够随时将“钻进沿途”的井下 地质数据反馈至地面，由测井工程师完成即时的信息处理和命令传达，相当于为井下设备加装了“千里眼”。
两套系统并肩作战，能够实现全井段定向旋转钻进，实时调整井眼轨迹，并测量井下环境参数，可极大提升作业效率、降低工程风险，是进行超深水、水平井、大位移井等高难度定向井作业的“撒手锏”。
