飞行员跳伞过程中，降落伞由一个小小的伞包膨胀成巨大的伞花，整个过程在数秒间完成。不仅如此，先进的降落伞甚至装备了飞行控制系统，能够精确地控制开伞速度、高度和姿态。在着陆过程中，飞行员还可以操纵伞绳，就像在水中划桨一样，降落到指定地点。
与战机有着坚硬的“盔甲”不同，降落伞是一个柔软的透气物， 2/3的构成材料是纺织物，而伞衣是其主要的组成部分。针对不同领域、不同的减速需要，伞幅可以从几十平方米到上千平方米不等。应用于航天领域的降落伞，伞幅甚至达到1200平方米，相当于3个标准篮球场的面积大小。
从一定程度上讲，伞衣质量关系到降落伞任务能否顺利完成。在实际应用中，为尽可能减小降落伞的重量和体积，伞衣一直行走在“减肥”的路上，将厚度控制在0.08毫米，薄如蝉翼。
然而，与轻薄体形相矛盾的是，现代战机的飞行条件对降落伞的强度、韧性、熔点等特性又提出更高要求，涉及到空气动力学、结构力学和飞行力学等多个学科，给科学家带来不小的考验。
那么，一具降落伞究竟是如何生产出来的呢？
以国外某公司生产的军用降落伞为例，其翼展可达9米，负重达到200公斤，制造经历了一系列精密步骤。
一具降落伞的生产制作，从一整块带有条纹的织物开始——
然而，不是所有的织物都可以成为伞布。这需要“竞争上岗”，待选的布料将经过测量、拉力实验等一系列测试，保证投入使用的伞布条纹间隔不超过3.8厘米，并能承受20公斤的拉力。选好伞布后，降落伞制作又分为以下3步：
第一步是剪裁——根据不同的伞型、不同的需求，伞衣会被裁剪成不同的大小，为保证剪裁尺寸准确，还需要在织物上打孔，加以辅助测量。
第二步是缝制——将每个伞幅缝制成一个完整的伞面。为了保证每个接缝处受力均匀，防止织物降落过程中撕裂，每2.5厘米的接缝还会加固7-10针的缝线。缝制完成的伞衣会继续与伞绳、背带系统、开伞器等一系列部件缝合在一起。
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