想去印度办厂也不是不行，首先你得买一套UPS系统，工业级的不间断电源一般需要上百万元，上千万的也有，不然每天早中晚的不定时停电，就是祈祷时间。流水线一停电，半成品就有报废的风险，这谁受得了啊。
停电造成的双重成本，可不是低廉的印度劳工薪资能弥补回来的。
还得说回我那个做纺织的龙游老哥，外贸订单挺多的，也考虑过迁移印度、越南去降成本。2019年秋高气爽，他去了趟泰米尔纳德邦，号称是印度工业最发达的省份，结果发现这里每天只能供电8小时，其他16小时只能拆装机器玩儿。
他又算了一笔账，自备发电系统需要再投1000万，按照设计产能的用电量，每天得消耗3000升柴油，一个月的发电成本60万元，还不算配置工人和维保费。
尽管印度电价不贵，但是一个月的70％时间需要自己发电，这个成本就是印度工业用电的三倍。
用电问题算技术性解决了，可上百种纱线在当地找不全，品质随缘，价格也比国内贵，想要保证生产就必须从国内发货，这等于原材料成本又翻倍。
这下他彻底死心了，闭口不谈投资考察，跑去泰姬陵吸了点雾霾。
如果说大仙是闭着眼喊“印度制造”，那越南可算真的勇猛。自从90年代越南全面模仿中国模式以来，应该说在东南亚里是最成功的一个。
中国搞改开，他们也照搬搞改革开放，连官网风格都抄，极其认真。
真有不少外企搬去了越南，比如最早的耐克，2001年宁波等地代工了40％的耐克鞋，越南代工了13％；4年后中国代工了36％，越南代工了26％，份额翻了一倍；2009年大家都是36％；2010年越南37％，中国34％。
这样的下降趋势在耐克、阿迪、三星等外企的供应链中非常有代表性。
2019年三星关闭了中国昆山的最后一家工厂，在河内建了东南亚最大的三星研发中心和工厂，每年出口600亿美元的电子产品，占了越南出口总额25％。
十年间，越南GDP平均增速6%，吸引了一批国际资本巨头，形势一片大好。于是，越南总理阮春福振臂一挥“越南必须成为世界工厂，誓要成为东盟地区的制造中心！”
吓得我们一哆嗦，目测越南制造崛起势不可挡了呀。
可是，可是的后面一般是倒霉的重点：越南电网不是这么想。
前文已经说了越南每年从中国进口20多亿度电，如果今年越南疫情没有变糟糕的话，总电力缺口大概率在118亿度电。相当于要把东南亚的电力都买过去才能够用。
问题是，地主家也没余粮啊。
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