但是谈到卡脖子的地方，高档数控机床配套使用的数控系统、主轴、丝杠、刀具、电机等领域存在较大风险。这些配套零部件缺乏本土企业支撑，成本居高不下，也限制全行业盈利水平及二次研发投入的可能性。
毕竟目前中国与西方发达国家机床的差距还很大，如果后续中美战略竞争继续恶化，美国及其盟友加大对中国机床行业的断供，风险仍旧较大，影响的不只是部分高端制造业的发展，而是中国未来可持续发展的信心。
02 德国经验是什么？我们做了什么？
随后，还调研了国盛智科，董事长也是跟我们畅聊了很多。一个很有意思的话题是，德国机床领先全球的奥秘在什么地方？
一是德国的理论研究全球领先，而且基础科研与应用技术科研并重。德国政府坚持自主化道路，非常注重先进工艺基础研究，实现赶超，支持建设了全球第一个机床实验室，数控机床发展四大关键在于加工工艺、机床设计、数控系统、先进刀具，德国均具备重大学术创新。德国把传统制造优势与电子技术融合，发展各类数控机床，抢夺世界市场。
和中国汽车等行业一样，中国机床也试图拿市场换技术，走迂回的自主研发之路，但是遭遇了滑铁卢。沈阳机床一直都是反面案例，1996年沈阳机床耗资上亿元，引入美国的数控技术，但美方只发来一个源代码数据包敷衍了事，中方拿不到核心技术，最终开发的数控机床成了废品。2005年，沈阳机床买下德国希斯，但却因相关技术对中国禁运而告吹。2007年，沈机再次打算用6000万欧元买下一套西方的数控系统源代码，但专家论证发现，解读要5年，产业化再5年，技术都过时了。
合作不仅没有实现自主自强的目的，还丧失了自主研发的能力与动力。真正活下来的民营企业都是痛定思痛，坚定走自主开发之路，这与芯片行业是如出一辙。
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