此时，美国军用需求催生机床的数控时代，1958年下线全球首台数控加工中心。1948年美国空军提出直升机旋翼桨叶加工需求，精密度和复杂度高。在美国军方研发经费支持下，G&L公司与麻省理工合作四年，于1952年试制成功全球首台数控机床。
德国和日本在数控机床方面紧随美国，后发超越美国。1956年德国凭借强大的机械制造能力和机电技术研制出本土第一台数控机床，1958年日本牧野（MAKINO）研制出本土第一台数控铣床，1966年研发出日本第一台数控加工中心。
1968年我国第一台数控机床X53K1由北京第一机床和清华大学合作研发成功，数控装置备采用直线插补电子管系统，也是第一代数控技术。此时，我国数控机床已晚于美国16年，晚于德国12年，晚于日本10年。
目前，中国高档数控系统及关键部件技术长期被国外封锁，被卡脖子的风险较大。以五轴联动机床为代表的高端数控机床，集计算机控制、高性能驱动和精密加工技术于一体，是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、 船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段。从“巴统清单”到“瓦森纳协定”，发达国家一直把五轴数控系统及五轴联动数控机床作为战略物资实行出口许可证制度，对中国在内的诸多国家实行严格技术封锁。
而我们拜访的科德数控，一直把五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件 “进口替代”作为战略目标。专家也讲述了其创始人兢兢业业、攻克重大课题的决心和情怀，在机床制造长期盈利能力偏薄、行业销售利润率不到8%的背景下，让持续坚定投资，从做好技术研发出发，培养和打造了一个强大专业的团队。
核心技术团队承担29 项“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题，参与指定17项国家标准、4项行业标准，KMC800U五轴联动立式加工中心产品进入“军工领域国产高档数控机床供应目录”。公司主营产品分三类：高档数控系统、五轴高端数控机床、关键功能部件（电机、电主轴、 传感系统、铣头、转台），可实现机床 85%以上关键功能部件自主研发。
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