深度分析中国制造业与德日差距

现代工业差距的社会根源

百年之后，德国和日本仍屹立于世界工业的巅峰，保持着工业强国无可动摇的优势。德日制造业几乎代表了全球的顶尖级水准：高速，高精度，智能化。尤其是可靠性能要比国内的制造产品要高很多。

影响中国与德日制造业产品的差距主要源于两个方面：一个是精度，一个是材料。在中国机床加工精度仍徘徊在0.05-0.001mm之时，而日本已经实现纳米级切削加工。

在材料方面，比如用于航天领域的高温材料，中国自主研制的DD系列高温单晶合金，它的应用温度是在650-1100度之间，而日本的单晶高温合金，已可稳定使用在1650度的应用领域。中国和德日的技术差距，实际来说，相差半个世纪。

在此情况下，中国对于制造业采取的态度却依旧停留在师夷长技上，抱着急于求成的心态，很多企业设法购买国际一流的制造产品，动用技术团队，通过解析，仿制这些产品，再以低成本制造加工出来，变成令外国人叹为观止的山寨品牌。

通过疯狂的复制设计，剽窃产品等手段，以低廉价格充斥抢占着中低端市场，从此中国制造被贴上了“低劣价廉”的标签，而MadeinChina便失去了一个民族最为核心的技术灵魂。

尽管国内的诸多制造企业，甚至一流的研究机构，成天对外宣告着N项技术研究已赶超世界领先水平，但中国制造业已在国际舞台中逐渐被边缘化，却已成为不争的事实。

从这些好高骛远的心态中，我们能深刻的看到中国制造业日益低沉的背后，人心的浮躁和夜郎自大的危机，这缩影有如百年前的清末，自认是国富民强的泱泱大国，却被东瀛小国的一场海战击溃了整个民族的自尊。

逆转制造业的危机

一个国家的工业制造业是强国基础，直接影响着一个国家的军事实力。中国的制造业若想摆脱困境，最为关键的首位，是在于技术的实用和创新。

以中国人的聪明才智来说，并不缺少一流的研发团队和深厚理论的研究成果，但是中国和德日的显著差距在于，德日的科技团队和高校研究是完全与实际生产紧密对接的，都是围绕企业甚至军工项目直接展开的，最终研究成果可以直接用于解决企业的实际问题，或应用于企业的一线生产实践环节中，带有显著的针对性，创新性和实用性。

科研转化率很高，与企业的结合是广泛而深入的，因此在德国和日本不难看到一些中小型企业，却具有着很高的科技含量。

中国的一流高校和研究机构，在学术领域上钻研深厚，却缺乏与工业企业实际问题的对接，造成了科研成果五花八门，但能直接应用于生产一线的成果却少之又少。