中国战机材料工艺达国际先进水平 提高隐身性能

技术人才储备和设备能力

热压罐成型技术的研究开发和相关产品的批量生产工作主要由中航工业复材的零部件事业部承担。零部件事业部现有员工140多名，其中基础院首席专家1人，集团特级专家2人，研究员6人，高级工程师42人，工程师32人。人才队伍构成合理，后备人才成长机制完善。

零部件事业部目前厂房面积为38000平方米，分为净化间区、热压罐区、烘箱区、周转区、模具区、机加区、打磨区、无损检测区、喷砂/喷铝/喷漆区、装配区和附楼办公区。

厂房区高跨净化间内配置有1台30米×6.5米铺丝机和1台30米×6.5米铺带机（具备32丝束铺放能力），手工铺叠、功能结构铺叠和液体成型纤维预形体制备等三个独立净化间中，分别配备了下料机、激光投影仪、大型缝合机、纤维预形体制备机等先进制造设备；热压罐区拥有9台先进热压罐，其中包括两台高温高压热压罐和一台内径7米，长30米的超大热压罐；另外，厂区还拥有1台自行开发研制的7.5米×6.5米的多通道-自动无损检测设备、2台大型5坐标龙门铣床2台、1套大型自动喷砂/喷铝/喷漆设备等大型复合材料先进制造设备。

中航工业复材是国内领先的航空复合材料研制生产单位。在三代机、新型战斗机和大型飞机的研制过程中，其开发的新材料和创新技术突破了国内翼面/机身复合材料结构的材料及制造技术瓶颈，所形成的材料体系和工艺技术均达到国内领先水平，部分达到国际先进水平。中航工业复材的研究成果在相关军机型号战技指标和先进性的提升上起到了重要的作用，为增强国防装备作战能力上做出了应有的贡献；在民用飞行器领域，中航工业复材承担了大型民机复合材料尾翼、舵面、机头、机身/中央翼和机翼等预研课题的制造技术研究，为我国的大型民机复合材料次承力和主承力结构预研做出了贡献。如今中航工业复材正在继续严格遵照执行中航工业集团公司的部署与要求，在新型军机和大型民机预研中持续发挥自身优势，开发潜能，对标国际先进，努力提高工艺研发水准，为我国的新型军机和大型民机的研制和定型生产提供坚实保障，再立新功！